有機肥擠壓造粒機可生產有機肥、復合肥、復合肥等多種肥料產品。下面的有機肥設備制造商無錫協創將與您分享復合肥加工中擠壓造粒機的工藝。利用擠壓造粒機生產復合肥可分為四個主要工序，如下：
1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經斗式提升機、皮帶運至料倉儲存、計量、混合肥。料倉數量、計量和混合技術的復雜性與產品配方中的組分數量有關。
在復合肥生產中，一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求后，所有配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在系統中，平衡倉連續運行后的其他設備。
微量元素也可以添加到攪拌機中。為了保證微量元素的均勻分布，選用了一種高強度的攪拌器。
斗式提升機提升后，將混合料和返回料與返回料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經破碎、篩選后為不合格顆粒。再生材料與新材料的比例約為35:65（生產1-4毫米產品時）。
2、擠壓
混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是材料是通過擠壓成形的?；旌狭贤ㄟ^垂直螺旋進料器加入兩個滾筒之間的間隙。在擠壓過程中，材料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的間隙較小時，材料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出過程中，由于材料的空體積減小，混合物的表觀密度可提高1.5-3倍。擠出的產品通常是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機的結構和尺寸由許多參數決定，這些參數通常由材料性能和實驗決定。
3、碎片和分類
在輥式擠出機中形成的板材應進一步破碎和分級，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一臺專門設計的板式破碎機，在那里，板被預先粉碎成若干小塊（片）。薄片易于運輸，隨后的破碎機可以進一步破碎。粉碎后的原材料在多級篩上分為超大顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中并擠壓出來。保留在多級篩網上層的超大顆粒需要進一步破碎。粉碎后，它返回篩選。在高強度破碎機中，較軟的片材被粉碎成高強度和耐磨的顆粒，這些產品在運輸和使用過程中不會被碾碎。正確選擇粉碎篩選設備對化肥擠出造粒系統的經濟性至關重要。顆粒的形狀（通常為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和篩選后的循環決定了一套裝置的產量和容量。
4、拋光和修整
通常情況下，產品會經過一兩個步驟的拋光。不規則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過程中產生的細粉通過篩網（一層篩網）循環。一般來說，敷料中應加入防結塊劑。本裝置產品為一定粒徑范圍內的顆粒肥料（1-4mm）。
如果只生產一種大顆粒肥料產品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，由于原料的稱重、計量、破碎和混合都不需要，工藝簡單，投資進一步減少。
